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溶接電源、制御システム、水冷ユニットなどのコア コンポーネントを、指定された水平の換気の良いワークステーションに配置します。-

基本的に、このプロセスでは、従来のタングステン不活性ガス (TIG) 溶接に独立したフィラー ワイヤ予熱システムが追加されます。

熱線 TIG 溶接装置の一般的なガイドラインに基づき、特に蓄積した粉塵を除去するための包括的な清掃を 3 か月ごとに行うことが推奨されています。{0}

定期的に乾燥した圧縮空気を使用して溶接機内部の埃を吹き飛ばし、回路短絡や回路基板の損傷を引き起こす可能性のある埃の蓄積を防ぎます。{0}}

炭素鋼、ステンレス鋼、ニッケル-基合金、Cr-Mo 鋼などの材料に適しています。

ステンレス鋼、チタン合金、またはニッケル基合金で作られた精密ワークピースの場合は、希釈率を正確に制御できるモデルを優先してください。{0}

市場の主流モデルのほとんどは本体に軽量のアルミニウム合金を使用していますが、一部の頑丈なカスタム モデルはフレームに高強度炭素鋼を使用しています。{0}{1}

従来のコールドワイヤ TIG 溶接と比較して、ホットワイヤ TIG は 4 ～ 8 倍の生産性を備えています。{0}{1}

GTAW 溶接機の一般的な状態、コア システムのパフォーマンス、障害警告信号の 3 つの側面を評価することで、GTAW 溶接機にメンテナンスが必要かどうかを評価できます。

使用後は毎回、機器の表面や溶接箇所から溶接スパッタや錆を取り除いてください。ほこりの蓄積によるショートや放熱不良を防ぐために、内部のほこりを定期的に掃除してください。

前述の GTAW 溶接機の基本的なメンテナンス要件に基づいて、完全な洗浄手順は次のとおりです。

各作業セッション後は、時間の経過とともに破片がコンポーネントに付着したり腐食したりするのを防ぐために、溶接トーチと機械の外部から溶接スラグやスパッタを速やかに取り除いてください。