固定パイプライン継手の自動溶接とは何ですか?固定パイプライン継手の自動溶接技術を習得することがなぜ重要ですか?どうすれば固定パイプライン継手の自動溶接をより適切に適用し、普及させることができますか?
パイプラインの突合せ溶接に適用される専用技術です。パイプラインが静止しているときは、溶接台車が溶接トーチを駆動して、トラックに沿ってパイプ壁の周りを移動し、自動溶接を実現します。回転可能なパイプライン継手の自動溶接と似ていますが、固定パイプライン継手の自動溶接は、はるかに大きな技術的課題を抱えており、溶接装置とプロセスに対してより厳しい要件を課します。
国内外の市場での熾烈な競争に直面している企業は、パイプライン溶接分野で確固たる足場を築くために、建設機械と技術力をアップグレードする必要があります。さらに、この技術と対応する機器の導入により、固定パイプライン継手の溶接品質が向上し、労働生産性が向上し、熟練溶接工の不足が緩和されます。
同社は2016年に、固定パイプライン継手の自動溶接プロセスの開発プロジェクトを正式に開始した。関連機能部門と第 1 エンジニアリング部門は直ちに対応を開始しました。6 か月にわたる集中的なテストと研究開発を経て、この技術は 2017 年 6 月にマレーシアの RAPID プロジェクトの国内パイプラインプレファブリケーション中に試験溶接に導入されました。採用されたパイプ材料は Φ273×28.26 mm の A106-B で、全溶接プロセスは 3.5 時間かかりました。この溶接プロセスは高効率、信頼性の高い品質、優れた溶接を特徴としていました。外観。最初の検査ですべての溶接部が非破壊検査に合格し、試験は完全に成功しました。テストが成功した後、同社は全姿勢式自動パイプライン溶接機を 4 セット購入し、2017 年 7 月にマレーシアの RAPID プロジェクトの工場現場で固定パイプライン継手の溶接用に正式に使用されました。-
マレーシアのRAPIDプロジェクトに固定管継手の自動溶接が適用されました。合計 276 個の溶接継手が完成し、その直径は 4,624 インチに達しました。この技術は、炭素鋼およびステンレス鋼パイプの固定継手の溶接に使用され、DN200 ～ DN1200 の範囲のパイプ呼び径および 10 mm ～ 51 mm のパイプ肉厚をカバーするために使用されています。溶接継手のバッチによって計算された 1 回の溶接合格率は 98.92% です。-
これは、プロセスユニットのプロセス配管の固定継手への自動溶接の初めての適用となります。これにより、東南アジア市場における同社の評判が高まり、同社に対するペトロナスの信頼が強化されました。この技術は SINOPEC SEI からも賞賛を受けており、プロジェクト所有者だけでなく、スペインの TR や日本の東洋エンジニアリング株式会社などの世界的に有名な国際企業からも認められています。- 2017 年 7 月から日本の東洋 P5 プロジェクトに継続的に導入されており、一貫した溶接合格率は 100% です。
